Les bols vibrants assurent l’alimentation et l’orientation automatiques des pièces sur les lignes de production et dans les machines spéciales. Ils permettent de manipuler de manière fiable des composants de dimensions, de masses et de matériaux variés et contribuent à l’automatisation de la production.
Des éléments d’orientation placés à l’intérieur de la cuve ou sur sa piste extérieure permettent au système d’alimentation vibrant d’acheminer les pièces et de les présenter dans la position requise. Des jets d’air comprimé peuvent faciliter le tri et l’orientation. La cuve repose sur une base vibrante qui fait progresser les pièces sur la piste.
À la conception et à la fabrication, nous tenons compte de la forme, des dimensions, de la masse et du matériau des pièces, de l’orientation demandée et de la cadence. Nous adaptons la taille de la cuve, son état de surface et les éléments d’orientation à chaque application. Le configurateur de système d’alimentation vibrant vous permet de préciser vos besoins pour un alimentateur sur mesure.
Nous fabriquons les cuves des bols vibrants en acier inoxydable de nuance 1.4301 ou 1.4404. Dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique, nous utilisons la nuance 1.4404. Nous choisissons le matériau et la finition en fonction des pièces et des conditions d’exploitation.
Sens d’alimentation du bol vibrant
Il existe trois formes principales de cuves : cylindriques, coniques et à gradins. Chacune présente des avantages selon les pièces à acheminer et à orienter.
- Les cuves cylindriques conviennent particulièrement à l’alimentation continue de petites pièces, lorsque le poste en aval demande un approvisionnement régulier.
- Les cuves coniques s’évasent vers le haut. Elles conviennent aux pièces plus lourdes ou à arêtes vives, ainsi qu’aux applications nécessitant une réserve plus importante. Leur géométrie facilite la séparation progressive des pièces sur la piste.
- Les cuves à gradins offrent des pistes plus larges et étagées. Elles conviennent aux pièces de plus grandes dimensions et aux volumes plus importants, avec l’espace nécessaire à une première orientation.
Le choix de la cuve dépend de la pièce, de sa position requise en sortie et de la cadence. Nous adaptons la forme et les dimensions de la cuve ainsi que la largeur et le pas des pistes pour assurer une alimentation régulière et fiable de la ligne.